⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ Доброго времени суток, дорогие читатели блога, прямо сейчас мы будем постигать возможно самую необходимую и интересующую Вас тему — Вредные Металлы В Полиграфи. После прочтения у Вас могут остаться вопросы, поэтому лучше всего задать их в комметариях ниже.
Мы всегда и постоянно обновляем опубликованную информацию, в этом модете быть уверены, что Вы прочтете всю самую новую информацию.
Также выпускаются чернила с латексом. К ним добавляется пигмент нужного цвета. Основа – вода и дополнительные растворители. В процессе печати жидкая часть испаряется, а твёрдая запекается на поверхности при температуре 100оС.
Вы думаете, что в самые давние времена, когда люди изготавливали краску из растений, всё было намного безопаснее? Очень часто эти самые растительные компоненты содержали алкалоиды, вредные для здоровья. Также в них могли быть вещества – аллергены и токсины, вызывающие разного рода заболевания.
Из чего состоят современные чернила?
Столетия спустя люди начали беспокоиться о вопросах здоровья и безопасности. Представьте себе тираж букварей, который отравил бы целое поколение первоклашек. Появились государственные стандарты и санитарные нормы для печатных материалов. С каждым годом они становятся всё более жесткими. Конечно, это не значит, что тонер можно нюхать, как цветы, а из краски для струйных принтеров смешивать коктейли. Но уровень опасности материалов снизился в десятки раз. Кроме того, при лазерной печати тонер прижигается к поверхности бумаги, и практически становится её неотъемлемой частью. В этом есть ещё один плюс – даже если страница намокнет, текст и изображения не «поплывут».
Самому большому риску подвергаются специалисты, которые занимаются заправкой картриджей. В данной зоне риска находятся и профессионалы, и любители. Дело в том, что при заправке тонера достаточно сложно создать безопасные условия. Размер его крупинок – от 3 до 4 микрон. Такие частицы не сможет уловить респиратор и даже военный противогаз. При заправке порошок неизбежно попадает в воздух, на поверхность мебели и даже оседает на одежде. Категорически запрещено осуществлять заправку в проветриваемом помещении. Даже легкий сквозняк вмиг разнесет тонер по всей комнате.
Нелегка и неказиста жизнь в современном офисе. Сидячий образ жизни, постоянные излучения от монитора, нехватка свежего воздуха и воздействие кондиционера – все это не лучшим образом влияет на наш организм. Но мало кто подозревает о существовании еще одной опасности.
Последствия отравления тонером
Сложно представить современный офис без наличия лазерного принтера или многофункционального устройства. Да, именно лазерные печатающие аппараты составляют чуть ли не главную опасность для нашего организма.
Рубрика: Промышленность и производство. Скачать файл: referat. Краткое описание работы: Свойства металлов и сплавов. Двойные сплавы. Металлы применяемые в полиграфии. Технические требования к типографским сплавам. Важнейшие свойства типографских сплавов. Металлы для изготовления типографских сплавов. Диаграммы состояния компонентов. Качество полиграфического исполнения книг, газет, журналов и других изданий во многом зависит от свойств применяемых материалов: бумаги, картона, красок, металлов и сплавов, пластических масс, каучука и резины, переплетных тканей, клея и многих других.
Вредные металлы в полиграфи
Цинк — тяжелый металл, имеющий в чистом виде синевато-белый цвет, а при наличие примесей — серовато-белый цвет. Прокатанный цинк имеет очень мелкозернистое строение и удовлетворительные механические свойства.
Ваш IP-адрес заблокирован.
Кроме твердых растворов некоторые металлы, например магний и олово, образуют химическое соединение Mg 2 Sn; олово и мышьяк также образуют химические соединения: SnAs и SnAs 2. Такой ряд сплавов называется системой сплавов. Если взять большое число сплавов из данной пары металлов, например из свинца и сурьмы, и получить для них опытным путем кривые охлаждения, то можно по остановкам на них, зная состав каждого сплава, построить диаграмму состояния системы сплавов.
Литейные свойства зависят от способности расплавленного сплава заполнять все детали очка отливной формы. Из сплава с хорошими линейными свойствами можно получить шрифты, линотипные строки и стереотипы нужных геометрических размеров с ровным и четким очком. Литейные свойства сплава тем лучше, чем больше повышается жидкотекучесть сплава при нагреве сплава на 1° выше ого температуры плавления.
Печатное производство оснащено высокоскоростными машинами, позволяющими получать большое количество краскооттисков в единицу времени. В зависимости от вида печати и характера работы рабочие при высоком способе могут контактировать со свинецсодержащими сплавами, при глубоком способе — с органическими растворителями (толуолом, бензином и др.), а также подвергаться воздействию шума.
Вредные и опасные факторы в паяльном производстве
Лишь при дальнейшем нагревании, выше температуры плавления, металлы И сплавы приобретают требующуюся жидкотекучесть, ста-иопясь пригодными для отливки. Таким образом, темпе-рнтура отливки всегда выше температуры плавления сплава на 1520°. Очень важно, чтобы типографские сплавы давали полную и четкую отливку при возможно более низкой температуре, при наименьшем перегреве.
Следует понимать, что постоянное нахождение в зоне высокой вибрации вызывает у человека нарушения работы опорно-двигательного аппарата и вегетативно-сосудистые поражения. Самым частым проявлением влияния вибрации на человека является вибрационная болезнь.
Процесс производства металлов обусловлен высоким уровнем вибрации, вызванной работой прокатных станов, плавильных печей и другого оборудования. Количество подобного оборудования может быть множество даже в рамках одного производства по обработке металла.
Вибрация на металлургическом производстве
Так воздействие вибрации среднего и высокого частотных диапазонов, негативно отражается на сердечнососудистой системе организма, в то время как воздействие низкочастотных вибраций напрямую сказывается на опорно-двигательном аппарате, способствует нарушениям полиневритического характера нижних конечностей и поражению центральной нервной системы. Последствиями такого воздействия могут стать дистрофические изменения в костно-мышечной системе организма человека.
Металлы — это химические элементы, главная отли-чительная особенность которых в конденсированном, т. е. кристаллическом, состоянии заключается в наличии свободных, не связанных с определенными атомами элект-ронов, способных перемещаться по всему объему тела. Эта особенность металлического состояния вещества опре-деляет всю совокупность физических и химических свойств металлов: электрои… Читать ещё >
Металлы применяемые в полиграфии
олова в свинцовые типографские сплавы улучшает их литейные свойства и механиче-скую прочность.
Свинец — металл серого цвета с металлическим блеском. Свинец выплавляют из руд. Это один из самых тяжелых (его плотность 11,34 г/см3), но в то же время очень мягких металлов. Свинец настолько мягок, что царапается ногтем. Свинец пластичен и хорошо прессуется. Температура плавления свинца 327,4°. При 600° свинец начинает
испаряться; пары свинца очень ядовиты. При охлажде-нии расплавленного свинца происходит значительная усадка, сокращение объема отливки, и связанное с этим изменение ее геометрических размеров.
В разбавленных кислотах свинец практически нерас-творим. Лучшим растворителем свинца являетая крепкая азотная кислота. Содержащая воздух уксусная кис-лота также растворяет свинец.
При обычной температуре свинец окисляется только с поверхности, образуя защитную пленку. При окислении расплавленного свинца образуется глет РЬО, а затем сурик РЬ2О3.
В полиграфии свинец применяется главным образом при изготовлении типрграфских сплавов. Кроме того, при хромировавши стереотипов пользуются свинцовыми ано-дами. Окись свинца (глет) применяется при изготовлении сиккативов в производстве полиграфических красок.
Сурьма — металл голубовато-белого цвета с сильным блеском. Встречается в природе в виде самородного металла, чаще — в виде руд.
Сурьма — металл очень твердый, но настолько хруп-кий, что может быть истолчен в порошок. Поэтому сурьму применяют главным образом в виде сплавов. В сплаве со свинцом сурьма повышает твердость свинца и пони-жает усадку сплава при охлаждении. Плотность чистой сурьмы 6,62 г/см 3 . Температура плавления сурьмы 630,5°, кипения — 1635−1645°. На воздухе при нормальной тёмпературе сурьма не окисляется, но сильно окисляется npи нагревании, в расплавленном состоянии. С водой и разбавленными кислотами сурьма не взаимодействует. Концентрированные соляная и серная кислоты медленно растворяют сурьму, образуя соответствующие солй. Концентрированная азотная кислота окисляет сурьму до выс-шего окисла Sb2O5*H2О.
Сурьма входит в состав свинцовых типографских сплавов, повышая их твердость и понижая усадку при охлаж-дении.
Хром — белый блестящий металл. Плотность хрома 6,8 — 7,2 г/см 3 . Температура плавления хрома 1890°, кипе-ния — 2480 о . Хром настолько тверд, что им можно резать стекло. В сухом и влажном воздухе хром не окисляется.
Кислоты на хром почти не действуют. Поэтому хром широко применяется как антикоррозионное декоративное покрытие металлических поверхностей.
Хром используется при изготовлении различных сплавов, которым он придает большую твердость и химическую стойкость. Наиболее важны из хромсодержащих сплавов нержавеющая, кислотоустойчивая и жароупорная стали, а также сплав хрома с никелем — нихром, применяемый в нагревательных электротехнических приборах.
В полиграфии тончайшие слои хрома наносят гальва-ническим путем на поверхность типографских стереотипов и форм глубокой печати для повышения их тиражеустойчивости. При изготовлении биметаллических офсетных пластин гальванические хромовые слои образуют гидро-фильные пробельные участки формы.
В природе хром встречается в виде минерала хромита, при переработке которого получается чистый хром.
Цинк — тяжелый металл, имеющий в чистом виде синевато-белый цвет, а при наличие примесей — серовато-белый цвет. Плотность цинка в зависимости от характера механической обработки колеблется от 6,9 до 7,4 г/см 3 . Чистый цинк плавится при 420°. При 100−130° цинк становится тягучим и может коваться, прокатываться в листы и вытягиваться в проволоку. При 270° цинк ста-новится хрупким и может быть измельчен в порошок. Прокатанный цинк имеет очень мелкозернистое строение и удовлетворительные механические свойства. Однако при нагревании выше 150° происходит процесс рекристалли-зации цинка: цинк становится грубокристаллическим, менее прочным, хрупким.
Разбавленные минеральные кислоты (соляная, азотная, серная) хорошо растворяют цинк; концентрированные кислоты, особенно серная, менее активны в этом отно-шении. Растворение цинка происходит очень быстро в том случае, когда он содержит примеси кадмия до 0,3%, свинца до 1% и некоторых других металлов.
Во влажном воздухе цинк покрывается тонкой плот-ной пленкой основных углекислых солей цинка Zn2(OH)2CO3, которая устойчива в обычных условиях и практически нерастворима в воде; эта пленка предохра-няет цинк от дальнейшего разрушения разбавленными кислотами. Предохранение же других металлов от кор-розии нанесением на их поверхность тонкого слоя цинка (например, цинкование железа) основано не только на устойчивости углекислых солей цинка, но главным образом на способности цинка образовывать гальванические пары, где он является анодом, а защищаемый металлкатодом. В полиграфии цинковые пластины применяются для изготовления типографских клише и офсетных печатных форм. Попытки применить цинковые сплавы для отливки типографских шрифтов и линотипных строк не увенчались пока успехом главным образом из-за разъедающего дей-ствия цинковых сплавов на плавильные котлы и детали отливных механизмов наборных машин, а также из-за недопустимости загрязнения цинком свинцовых типограф-ских сплавов.
3. Двойные сплавы
Двойные сплавы, сплавы, состоящие из двух металлов, имеют не одну, а две критические точки. Одна критическая точка соответствует началу выпадения из сплава того или иного составляющего металла в зави-симости от того, какого металла больше в сплаве (каким металлом пересыщен сплав) или кристаллов твердого раствора одного металла в другом, а также кристаллов химического соединения металлов, составляющих сплав. Вторая критическая точка соответствует концу затвердевания сплава и связана с одновременным образованием в виде тесной однородной смеси кристаллов обоих металлов (или кристаллов метал-лов и кристаллов твердого раствора и химических соеди-нений). Эта вторая критическая точка называется эвтектической (от греческого слова «эутектос», что значит легкоплавкий). Сплав, имеющий только одну критическую точку, называется эвтектическим.
Эвтектический сплав получается из сплавляемых метал-лов только в строго определенных соотношениях, различ-ных для разных металлов. Например, эвтектическую точку, равную 246°, имеет только сплав, состоящий из 87% свинца и 13% сурьмы. Эвтектический сплав имеет наимень-шую из возможных для данной системы металлов темпе-ратуру плавления и наибольшую однородность строения, твердость и прочность.
Многие сплавы, например сурьмы и олова, при охлаж-дении образуют кристаллы твердых растворов, в которых атомы сурьмы и олова кристаллизуются совместно: атомы растворенного металла, металла, которого значительно меньше в сплаве, замещают атомы растворителя и любом месте кристаллической решетки. Кроме твердых растворов некоторые металлы, например магний и олово, образуют химическое соединение Mg2Sn; олово и мышьяк также образуют химические соединения: SnAs и SnAs2. Химические соединения кристаллизуются в спла-вах в виде самостоятельных кристаллов, свойственного им типа. Два металла могут образовывать много двойных спла-вов с различным соотношением исходных металлов. Такой ряд сплавов называется системой сплавов. Если взять большое число сплавов из данной пары металлов, например из свинца и сурьмы, и получить для них опытным путем кривые охлаждения, то можно по остановкам на них, зная состав каждого сплава, построить диаграмму состояния системы сплавов.
4. Технические требования к типографским сплавам
Типографские шрифты, линотипные строки и стереотипы изго-товляют литьем под давлением расплавленного типографского сплава в матрицы, находящиеся в отливных формах. Стереотииы отливают в картонные матрицы, шрифты, пробельный материал и линотипные строки — в медные, часто хромированные.
Применяют несколько марок (видов) свинцовых типо-графских сплавов, состоящих из свинца, сурьмы и олова, различающихся температурой плавления, твердостью и другими свойствами.
Однако все эти сплавы должны удовлетворять следую-щим техническим требованиям:
расплавляться при возможно более низкой темпе-ратуре;
при отливке не разрушать матрицы и детали отливного механизма в результате химического действия расплавленного сплава;
в твердом состоянии иметь возможно большую меха-ническую прочность;
потери сплава при повторных переплавках должны быть минимальными;
не оказывать вредного действия на рабочих, занятых отливкой типографских шрифтов, линотипных строк и стереотипов, а также изготовлением типографских сплавов;
не содержать в своем составе дефицитных и дорого-стоящих металлов, быть экономически приемлемыми;
стереотипы, линотипные строки и шрифты, отлитые из типографского сплава, не должны разрушаться под действием влаги, атмосферных условий, смывающих веществ и при длительном хранении.
5. Важнейшие свойства типографских сплавов
Температура плавления и температура отливки. Надо различать температуру плавления и температуру отливки типографских сплавов. При температуре плавления типо-графский сплав переходит из твердого состояния в жидкое, но он не имеет еще достаточной подвижности (жидкотекучести), необходимой для нормальной отливки шрифтов,
линотипных строк и стереотипов. Лишь при дальнейшем нагревании, выше температуры плавления, металлы И сплавы приобретают требующуюся жидкотекучесть, ста-иопясь пригодными для отливки. Таким образом, темпе-рнтура отливки всегда выше температуры плавления сплава на 15−20°. Очень важно, чтобы типографские сплавы давали полную и четкую отливку при возможно более низкой температуре, при наименьшем перегреве. Чом выше температура отливки, тем больше расход элект-роэнергии, газа, тем сложнее и вреднее работа, скорее выгорают матрицы. Кроме того, затрудняется работа отливного механизма. Поэтому для отливки типографских шрифтов, линотипных строк и стереотипов пригодны только сравнительно легкоплавкие сплавы.
Литейные свойства зависят от способности расплав-ленного сплава заполнять все детали очка отливной фор-мы. Из сплава с хорошими линейными свойствами можно получить шрифты, линотипные строки и стереотипы нужных геометрических размеров с ровным и четким очком. Литей-ные свойства сплава тем лучше, чем больше повышается жидкотекучесть сплава при нагреве сплава на 1° выше ого температуры плавления.
«Усадка» сплава, изменение размеров отливки, происходящее при ее охлаждении, также относится к литейным свойствам сплавов. При переходе сплавов из твердого в жидкое состояние их объем увеличивается и разной степени для разных сплавов. Наоборот, при затвердевании расплавленных металлов и сплавов про-исходит сокращение объема (и геометрических размеров). Например, объем олова уменьшается при застывании на 2,7%, свинца — на 3,4%, алюминия — на 6,7%. Усадка типографского сплава из свинца, сурьмы и олова составляет 0,7%. Сплавы, имеющие большую усадку, обладают плохими литейными свойствами: не заполняют всех деталей формы и не дают четкого и ровного очка литеры. Размеры отливок в этом случае также не совпадут с размерами отливной формы. Отливка может в этом случае иметь усадочную раковину, быть в какой-то степени пустотелой.
Отсутствие химического действия расплавленного спла-ва на матрицу и поверхность деталей отливной формы является важным условием пригодности сплава для отливки шрифтов, линотипных строк и стереотипов. Сплавы, химически разрушающие в расплавленном состоянии матрицы и детали отливного аппарата, мало пригодны для отливки шрифтов, линотипных строк и стереотипов, так как нарушают нормальную работу отливных механиз-мов и преждевременно выводят их из строя.
Механическая прочность сплава должна быть достаточ-ной для печатания больших тиражей, без заметного износа печатающих элементов формы под действием значительного давления печатного цилиндра и при сильном трении бумаги. Твердость типографского сплава одно из наи-более важных свойств, так как чем тверже типографский сплав, тем выше тиражеустойчивость печатной формы, изготовленной из этого сплава. Важно также, чтобы сплав не был хрупким, имел некоторую упругость. Два сплава одинаковой твердости могут иметь разную тираже-устойчивость: сплав с меньшей упругостью будет скорее изнашиваться при печатании.
Потери сплава при повторных переплавках должны быть минимальными. При изготовлении типографских сплавов и переплавке стереотипов, машинного набора сплавы окисляются, переходят частично в изгарь и частич-но улетучиваются. Так происходит потеря части сплава, называемая «угаром» сплава. Учитывая дефицитность цветных металлов, из которых состоит типографский сплав, а также вредное действие паров металлов на чело-веческий организм, нужно стремиться, чтобы угар сплава при повторных переплавках был минимальным. Это удается сделать, точно соблюдая технологические инструк-ции изготовления и переплавки типографских сплавов, отливки стереотипов и машинного набора.
Вредность типографских свинцовых сплавов. Свинец, сурьма, попадая через рот в легкие, желудок и кишечник, вызывают тяжелое отравление организма человека. Опасность отравления возникает главным образом при небрежном обращении с типографским сплавом, свинцом и сурьмой, поэтому необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и охраны труда. Особое внимание следует уделять борьбе с пылью из типографского сплава, регулярно убирая ее пылесосами и мокрыми тряпками. Кроме того, нужно соблюдать элементарные правила лич-ной гигиены: по окончании работы и перед едой мыть руки с мылом и полоскать рот, не принимать пищи в поме-щении, где имеется пыль типографских сплавов.
Котлы, в которых плавят типографский сплав, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Следует также избегать перегрева сплава, усиливающего вредные испарения. Чтобы не допускать образования ядовитой пыли следует измельчать сурьму U специальном помещении, работая в респираторе или миске. Соблюдение этих несложных мер предосторож-ности делает обращение с типографскими сплавами и шриф-тами относительно безвредными для здоровья человека.
Коррозионная устойчивость типографских сплавов. Типографские сплавы должны быть устойчивыми к действию атмосферных условий, влаги, смывающих веществ, иначе очко литер типографской печатной формы быстро покрошится и придет в негодность. Типографские свинцовые сплавы вполне коррозионно устойчивы.
Экономическая приемлемость сплавов определяется их составом, устанавливаемым в соответствии с назначе-нием. Например, сплавы для пробельного материала почти, но содержат дефицитного и дорогого олова, а в шрифто-литейные сплавы его вводят обязательно, иначе отливки будут неполноценными.
6. Металлы для изготовления типографских сплавов
Для изготовления типографских свинцовых сплавов рекомен-дуются следующие стандартные марки (виды) металлов.
Свинец любой марки (ГОСТ 3778−65) пригоден для изготовления типографских сплавов, так как содержит не более 0,1% примесей других металлов. Вторичный свинец сурьмянистый марок CCy1 и ССуМ (ГОСТ 1292−57) г в которых содержание сурьмы до 6%, а сумма примесей олова, цинка и меди не превышает 0,2%.
Сурьма марок СуО и Cy1 (ГОСТ 1089−62), при-меняемая для изготовления типографских сплавов, содер-жит соответственно сурьмы 99,15 и 98,71%, примесь свинца 0,7 и 1,0%. Прочие примеси металлов не более 0,1%.
Олово всех стандартных марок (ГОСТ 860−60) пригодно для изготовления типографских сплавов. Однако лучше всего пользоваться оловом марки 03 или 04 (непи-щевым), содержащим примесь свинца соответственно 1 и З%.
